​吹塑模具加工吹塑制品常见哪几个难点？在挤压注塑商品成形全过程中，都会碰到许多技术性上的难题，下边与大家一起共享造成这种难题的因素及其相对性的处理对策，希望对大家有所帮助！
一、注塑商品竖向壁厚不匀称：

造成缘故：

1.型坯重量松驰状况比较严重

2.吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多

处理对策：

1.减少型坯熔体温度，提高型坯挤压速率,拆换应用熔体流动性速率较低的环氧树脂，调整型坯操纵设备

2.适度更改工艺品设计方案，选用底吹法成形

二、注塑商品横着壁厚不匀称：

造成缘故：

1.型坯挤压倾斜

2.顶块与模仁內外温度差很大

3.工艺品外观设计不一样

4.型坯吹胀比过大

处理对策：

1.调节模口空隙总宽误差，使型坯壁厚匀称；闭模前,弄直型坏

2.提髙或减少顶块加温温度，改进模口內外温度误差

3.闭模前，对型坯开展预夹持和预扩大，使型坯适度向厚壁方位偏位

4.减少型坯吹胀比

三、注塑商品表层出現橘子皮状纹路或黑点：

造成缘故：

1.模具排气管欠佳

2.模具渗水或模具凹模出現冷疑状况

3.型坯熔融欠佳，型坯造成熔体裂开状况

4.吹胀标准气压不够

5.吹胀很慢

6.吹胀比很小

处理对策：

1.模具型坯开展喷砂工艺，加设排出气孔

2.维修模具，调节模具制冷温度到"漏点"左右

3.减少挤出机螺杆转速比，提升挤塑机加温温度

4.提髙吹胀标准气压

5.清除空气压缩安全通道，检査吹气检查杆是不是漏汽

6拆换顶块、模仁，提高型坯吹胀比

四、注塑商品容量降低：

造成缘故：

1.型坯壁厚扩大，造成工艺品壁变厚

2.工艺品缩水率提升，造成工艺品规格縮

3.吹胀标准气压小，工艺品未吹胀到凹模设计方案规格

处理对策：

1.调整系统控制设备，使型坯壁厚减少；提高型坯熔体温度，减少型坯离模澎涨比

2.拆换缩水率小的环氧树脂,增加吹气检查時间,减少模具制冷温度

3.适度提髙空气压缩的工作压力

五、注塑商品品轮廊或文图不清楚：

造成缘故：

1.凹模排气管欠佳

2.吹胀低气压

3.型坯熔体温度稍低，原材料熔融欠佳

4.模具制冷温度稍低,模具有"冷疑"状况

处理对策：

1.维修模具，凹模喷砂工艺或加设排气管槽

2.提升吹胀标准气压

3.适度提升挤塑机及发动机加温温度，必需时加上适当的塑料填充母粒

4.把模具温度调髙到漏点温度左右